Sự khác biệt vượt trội so với phương pháp nuôi cấy (Comparison with Conventional Culture Method)

• Thời gian: Phương pháp nuôi cấy (48 giờ) vs BACTESTER (5 giây)

• Đối tượng: Phương pháp nuôi cấy (Chỉ vi khuẩn hiếu khí ưa ấm) vs BACTESTER (Đáp ứng phạm vi rộng, bao gồm vi khuẩn ưa lạnh, vi khuẩn ưa nhiệt, vi khuẩn kỵ khí, v.v.)

• Phát hiện rủi ro: BACTESTER có thể phát hiện "vi khuẩn bị tổn thương (vi khuẩn tiềm ẩn khả năng sinh sôi và sản sinh độc tố)" - điều mà phương pháp nuôi cấy không thể phát hiện được.
  
  

Nguyên lý đo lường và Các bước sử dụng đơn giản (Principle & How to Use)

• Nguyên lý đo lường: Sử dụng thuốc thử huỳnh quang đặc biệt để đánh dấu vi khuẩn sống bằng màu xanh lục và vi khuẩn bị tổn thương bằng màu đỏ. Cảm biến hình ảnh CMOS sẽ trực tiếp ghi lại hình ảnh các vật thể phát sáng và tự động đếm số lượng thông qua một phần mềm (ứng dụng) chuyên dụng. (Đã được cấp bằng sáng chế quốc tế)

• Các bước sử dụng:

  1. Chuẩn bị mẫu và thêm thuốc thử

2) Lọc qua màng lọc và thu giữ vi khuẩn

4) Kiểm tra kết quả trên máy tính (PC) và lưu trữ dữ liệu

＜Video hướng dẫn sử dụng BACTESTER MP1＞

Lợi ích ứng dụng và Tình huống sử dụng
Chuyển đổi từ "Kiểm tra lấy mẫu thành phẩm cuối cùng" theo cách truyền thống sang "Kiểm tra toàn bộ quy trình (Hệ thống HACCP nâng cao)" bằng BACTESTER MP1
【Những hạn chế của phương pháp truyền thống (Phương pháp nuôi cấy)】
Phương pháp nuôi cấy chủ yếu tập trung vào việc "kiểm tra lấy mẫu" trên thành phẩm cuối cùng và phải mất hơn 48 giờ mới có kết quả. Do đó, khi phát hiện ra điểm bất thường, doanh nghiệp phải đối mặt với rủi ro là một lượng lớn sản phẩm lỗi đã bị sản xuất ra, hoặc thậm chí đã được xuất xưởng ra thị trường.
【Lợi ích khi ứng dụng BACTESTER MP1】
BACTESTER MP1 có tính di động cao với thời gian đo chỉ vỏn vẹn 5 giây. Thiết bị cho phép bạn mang trực tiếp đến bất kỳ công đoạn nào cần kiểm tra để xác nhận ngay lập tức tình trạng vệ sinh tại chỗ, bao quát toàn bộ quy trình từ "Tiếp nhận nguyên liệu" đến "Bảo quản", "Tiền xử lý", "Gia nhiệt", "Làm lạnh", "Đóng gói" và "Xuất xưởng". Điều này giúp khả năng giám sát nhanh chóng trên toàn bộ dây chuyền được hiện thực hóa, ngăn chặn từ sớm sự phát sinh của các sản phẩm lỗi, qua đó mang lại một hệ thống tuân thủ chuẩn HACCP đích thực.

Chuyển đổi từ "Kiểm tra lấy mẫu thành phẩm cuối cùng" sang "Kiểm tra toàn bộ quy trình (Hệ thống HACCP nâng cao)" bằng BACTESTER MP1

【Những hạn chế của phương pháp truyền thống (Phương pháp nuôi cấy)】
Phương pháp truyền thống chủ yếu tập trung vào "kiểm tra lấy mẫu" trên thành phẩm cuối cùng. Với phương pháp nuôi cấy cần hơn 48 giờ mới có kết quả, khi phát hiện ra điểm bất thường thì doanh nghiệp đã phải đối mặt với rủi ro là một lượng lớn sản phẩm lỗi đã được sản xuất ra hoặc thậm chí đã xuất xưởng.
【Lợi ích khi ứng dụng BACTESTER MP1】
BACTESTER MP1 có thiết kế di động với thời gian đo chỉ vỏn vẹn 5 giây. Thiết bị cho phép mang trực tiếp đến bất kỳ công đoạn nào cần kiểm tra, từ "Tiếp nhận nguyên liệu", "Bảo quản", "Tiền xử lý", "Gia nhiệt", "Làm lạnh" cho đến "Xuất xưởng", giúp xác nhận tình trạng vệ sinh ngay lập tức tại chỗ. Thiết bị hiện thực hóa khả năng giám sát nhanh chóng trên toàn bộ dây chuyền, ngăn chặn từ sớm sự phát sinh của các sản phẩm lỗi, mang lại một hệ thống tuân thủ chuẩn HACCP đích thực.
Các tình huống ứng dụng
Tình huống 1: Kiểm tra tiếp nhận nguyên vật liệu (Công đoạn Nguyên liệu / Bảo quản)
Đánh giá đạt/không đạt ngay lập tức mà không cần chờ 48 tiếng, giúp ngăn chặn triệt để ngay từ "cửa ngõ" việc đưa các nguyên liệu bị ô nhiễm vào bên trong nhà máy.
Tình huống 2: Kiểm tra lấy mẫu trên dây chuyền sản xuất (Công đoạn Tiền xử lý / Gia nhiệt / Làm lạnh / Đóng gói)
Mang thiết bị trực tiếp đến hiện trường để kiểm tra mẫu phết bề mặt của máy móc và băng chuyền sau khi làm sạch. Loại bỏ ngay tức thì rủi ro nhiễm chéo do vệ sinh không đạt chuẩn, giảm thiểu tối đa thời gian phải tạm dừng sản xuất.
Tình huống 3: Giám sát môi trường sản xuất
Đếm nhanh số lượng vi khuẩn lơ lửng trong không khí tại các khu vực thuộc nhà máy thực phẩm (như phòng sạch, phòng tiền xử lý...), đảm bảo độ an toàn của không gian làm việc.
Tình huống 4: Đóng góp vào các mục tiêu phát triển bền vững SDGs (Lợi ích kinh doanh)
Bằng cách giảm thiểu đáng kể rủi ro phát sinh hàng loạt sản phẩm lỗi hoặc phải tự nguyện thu hồi sản phẩm, thiết bị góp phần trực tiếp vào việc hiện thực hóa các mục tiêu SDGs như Giảm lãng phí thực phẩm (Mục tiêu 12) và An toàn thực phẩm (Mục tiêu 2), đồng thời giúp bảo vệ uy tín thương hiệu của doanh nghiệp.

Thông số kỹ thuật (Specifications)

 Hỗ trợ đáng tin cậy từ Tập đoàn GSI Creos (Our Support in Vietnam)
GSI Creos Việt Nam hợp tác chặt chẽ cùng công ty thành viên Central Scientific Commerce và nhà phát triển là công ty NPC, cam kết cung cấp dịch vụ toàn diện từ khâu bán hàng cho đến hỗ trợ sau khi đưa vào sử dụng đối với sản phẩm BACTESTER MP1 tại thị trường Việt Nam.
＜Thành tích tham gia triển lãm＞ GSI Creos Việt Nam cùng với công ty thành viên Central Scientific Commerce đã tham gia trưng bày tại triển lãm Analytica Vietnam 2025."

Liên hệ / Yêu cầu tài liệu (Contact Us)

CÔNG TY TNHH GSI CREOS VIỆT NAM